高鋁質(zhì)低水泥澆注料相比高鋁澆注料降低了水泥用量，使其強(qiáng)度和耐腐蝕性大大增加其體積密度高，氣孔率低，使用壽命有所提高。

高鋁質(zhì)低水泥澆注料在冶金、石油石化、電力、建材等工業(yè)窯爐上使用上，有很大一部分取代了耐火磚，鄭州榮盛耐火作為新密不定形耐火材料的廠家，我們還是會(huì)根據(jù)用戶(hù)不同爐型，不同溫度。不同使用環(huán)境程度，生產(chǎn)一些不同級(jí)別，不同體密的高鋁低水泥澆注料，當(dāng)然，不同級(jí)別，不同體密，低水泥澆注料價(jià)格也有所不同。

澆注料施工

“GJ-180高強(qiáng)度耐火澆注料”是基于電熔白剛玉為集料以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑配制而成的。這種澆注料的高使用溫度達(dá)到1800℃，1400℃下的熱態(tài)抗折強(qiáng)度達(dá)7.4MPa，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。它適于新型干法水泥窯的前窯口，三風(fēng)道噴煤咀等部位使用。

“GJ-18S澆注料”是以電熔白剛玉為骨料，它屬低水泥用量耐火澆注料，該澆注料具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖刷、耐磨蝕性能，高使用溫度為1600℃，由其性能決定，這種澆注料適宜于1000~1400℃，沖擊磨蝕嚴(yán)重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機(jī)彎頭等部位使用。

“LC-160澆注料”屬低水泥耐火澆注料，是基于高鋁燒礬土熟料為集料，以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑制備成的，適宜于中小型干法水泥窯窯口、冷卻機(jī)彎頭部位適用。

“GJ-15B（或GJ-15A）澆注料”俗稱(chēng)耐堿高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料，它是通過(guò)基質(zhì)成分的調(diào)整和控制制備成的，具備高的機(jī)械強(qiáng)度、耐堿侵蝕，高使用溫度達(dá)1500℃度，適用于水泥生產(chǎn)所用原、燃料中含堿、硫、氯高的一些大型干法水泥窯的窯門(mén)罩冷卻機(jī)熱端、噴煤管后部以及中小型窯窯口，多筒冷卻機(jī)彎頭等部位。

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的施工

1、膨脹縫的確定

根據(jù)以前高鋁質(zhì)低水泥澆注料的使用經(jīng)驗(yàn),膨脹縫是影響回轉(zhuǎn)窯澆注料內(nèi)襯使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆注時(shí)的膨脹縫確定如下：

(1)環(huán)縫:5m一段,環(huán)繞澆注體之間采用夾20mm硅酸鋁纖維氈的方法,膨脹后將纖維壓實(shí),緩沖膨脹應(yīng)力。

(2)平縫:澆注體每三條在內(nèi)圓周方向夾深100mm五合板,工作端留縫,共6條。

(3)澆注時(shí)每平方米采用25支排氣插銷(xiāo)，在烘窯排氣的同時(shí)，釋放一定的膨脹應(yīng)力。

2、施工溫度的確定

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的適宜施工溫度為10~30℃。如果環(huán)境溫度低,應(yīng)采取以下措施:(1)封閉周?chē)┕きh(huán)境,增加保曖設(shè)施,嚴(yán)防冰凍。(2)采用35-50℃(視現(xiàn)場(chǎng)澆注試振情況確定)的熱水拌料。

3、混料

視攪拌機(jī)的容量確定一次攪拌量。攪拌量確定后將包裝袋內(nèi)澆注料及袋內(nèi)小包裝添加物同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)。先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)干-混2~3min,再將先稱(chēng)量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然后根據(jù)泥料的粘稠度確定剩余1/5水的加入待充分混合后進(jìn)行試澆注,結(jié)合振動(dòng)翻漿情況,確定榮盛耐材加水量。加水量確定后,必須嚴(yán)格控制。在保證能振動(dòng)翻漿的情況下,應(yīng)盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。

4、施工

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的可施工時(shí)間為30min左右。對(duì)已脫水或凝結(jié)的料不能再加水拌和使用，應(yīng)堅(jiān)決廢棄。采用振動(dòng)棒振動(dòng),達(dá)到翻漿密實(shí)。振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現(xiàn)故障時(shí),備用棒能啟用。

澆注料的施工應(yīng)沿回轉(zhuǎn)窯軸線方向分條進(jìn)行,在每條澆注前應(yīng)將施工表面清理干凈,不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位,否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

在分條施工中,榮盛耐材條澆注體的施工要在窯體的下部自窯尾向窯頭方向先進(jìn)行敞開(kāi)式澆注。模板的支設(shè),應(yīng)在錨釘與鋼板間進(jìn)行。鋼板與錨釘間用木塊鑲嵌牢固。支模高度220mm,寬度620mm,長(zhǎng)度4-5m,圓心角為22.5°。

第二條澆注體的施工，應(yīng)在榮盛耐材條榮盛耐材凝拆模后進(jìn)行，在其一側(cè)采用支設(shè)弧形模板的方法自窯頭向窯尾方向封閉澆注。其余類(lèi)推。

澆注料振動(dòng)施工時(shí),應(yīng)將混好的泥料邊加入胎模內(nèi)邊振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間的控制應(yīng)以澆注體表面翮漿并無(wú)明顯氣泡冒出為宜。脫模時(shí)間應(yīng)視施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度而定，要保證在澆注料榮盛耐材凝并具有一定強(qiáng)度后脫模。

5、內(nèi)襯的烘烤

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯烘烤質(zhì)量的好壞，直接影響到內(nèi)襯的使用壽命。在以前的烘烤過(guò)程中，由于沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)和好的方法,在低溫、中溫和高溫烘烤過(guò)程中，都采用噴入重油燃燒的方法進(jìn)行,溫度很難控制：當(dāng)溫度需控制在150℃以下時(shí),重油不易燃燒;當(dāng)溫度高于150℃時(shí),升溫速度過(guò)快,并且窯內(nèi)溫度分布很不均勻，重油燃燒處內(nèi)襯的溫度偏高約350~500℃,而其他部位的溫度卻又偏低。這樣，內(nèi)襯就容易爆裂(以前的澆注料內(nèi)襯在烘烤過(guò)程中都發(fā)生過(guò)爆裂現(xiàn)象),影響內(nèi)襯的使用壽命。