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  榮盛 耐材

  1.準備

  施工前，需檢查攪拌設備、運輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況;檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施;檢查設備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質量和金屬錨固件的膨脹補償措施;檢查澆注料的質量和施工用水是否符合要求。此外，澆注料施工期間，要保證不停電，不中斷施工。

  其中，澆注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木質模板要刷防水涂層，以防澆注料失水。失水之后，澆注料流動性降低，難于排凈氣泡和振搗密實。鋼質模板要涂脫模劑，以防模板和澆注料粘連。重復使用時，模板要先清洗，后刷油，再使用。

  2.攪拌

  ①應使用強制式攪拌機拌和。攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結合的不定形材料，必須將設備徹底清洗干凈，才能再用于攪拌水泥結合的澆注料。

  ②根據(jù)攪拌機規(guī)格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過200kg。在規(guī)定用水量情況下，必須使拌和澆注料達到足夠流動度。

  ③將澆注料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加人清潔的自來水。加水時，先加入澆注料的參考加水量的90%，再徐徐補加剩余的水使?jié){體的流動性滿足要求，濕拌時間不得少于5min。

  ④澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應迅速進行澆注，從加水時算起，必須在30min內使用完。已經(jīng)初凝的濕料，不得勉強成型，不能再次加水攪拌重復使用，必須棄去。

  3.振動

  ①模型要嚴密，嚴防漏漿。倒入?？騼鹊臐沧⒘蠎M快用振動棒分層振實，每層厚度不能超過300mm，振動間距以250mm左右為宜。已經(jīng)振實的部位，不要重復振動，以免發(fā)生偏析。

  ②振動時，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動棒緩緩抽出。

  ③澆注應連續(xù)進行。前一層澆注料初凝前，應及時進行后一層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時間，則按施工縫要求進行處理。

  4.養(yǎng)護

  ①對水泥結合的澆注料，待澆注料表面干燥后，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。但是，對化學結合的澆注料不用覆蓋表面。

  ②榮盛耐材凝后，澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強度到達70%后才能拆除。

  ③耐火澆注料的養(yǎng)護溫度應在10～35℃之間。溫度過高，水化產(chǎn)物將轉變成C3AH6，可能導致強度下降;溫度過低，則硬化延緩。

  5.榮盛耐材殊施工

  暑天施工時，澆注料要預先貯存于陰涼處，施工要盡量安排在早、晚進行，水溫、料溫均應控制在30℃以下。澆注后，及時遮蓋和勤灑水降溫。

  冬天施工時，澆注料要預先貯存在有暖氣的房間內，并用熱水拌和，保持拌和料的溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件，須對工作環(huán)境進行封閉、擋風、加熱和保溫，直榮盛耐材合乎施工要求。在硬化和養(yǎng)護期問澆注料榮盛耐材不可以霜凍。

  二、涂抹搗打料的施工

  施工前，要仔細檢查模具等施工器具是否符合使用要求，設備的除銹、龜甲網(wǎng)、錨固釘?shù)暮附影惭b是否合格。一切準備就緒，方可參考以下施工方法進行施工。

  1.攪拌

  ①應使用強制式攪拌機拌和，攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。

  ②根據(jù)攪拌機規(guī)格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過100kg。

  ③將搗打料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加入?yún)⒖加昧康囊后w結合劑，濕拌時間不得少于5min，直榮盛耐材拌和料達到可施工程度。

  ④攪拌好的搗打料必須在15min內使用完畢。

  ⑤已經(jīng)初凝的濕料必須棄去，不得加液體結合劑攪拌重復使用。

  ⑥施工環(huán)境溫度應在10～30℃之間。當物料溫度和施工現(xiàn)場環(huán)境溫度過低或過高時，應適當采取相關措施。

  2.涂抹或搗打

  ①施工時用木槌或橡膠槌敲打密實。涂抹或搗打時，應隨時檢查襯里厚度，要求厚度均勻，表面平整。榮盛耐材用抹刀抹出光面。嚴禁表面刷水、水泥漿或撒干水泥。

  ②帶龜甲網(wǎng)結構的襯里施工，每次填入龜甲網(wǎng)襯料面積不宜過大，應一次填滿逐孔搗實，使襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊。施工間斷時，應將未施工部位龜甲網(wǎng)內的殘料清理干凈。

  ③根據(jù)施工要求設置膨脹縫，膨脹縫用耐火纖維填充。

  3.養(yǎng)護

  ①施工完畢后，在常溫下自然養(yǎng)護3天，嚴禁淋水。

  ②養(yǎng)護環(huán)境溫度應盡量在20℃以上。當環(huán)境溫度低于20℃，應視硬化情況，適當延長養(yǎng)護時間或采取其他相應措施。

  4.烘烤

  ①應遵照有關升溫曲線進行烘烤，避免急速升溫，否則會產(chǎn)生內部損傷或爆裂。

  ②當養(yǎng)護溫度過低時，應延長低溫烘烤時間和放慢升溫速度。

  ③烘烤時必須保持適當通風，便于水分排除。

  ④在烘爐過程中，如有降溫時，不可提速升溫追趕。

  三、窯的烘烤

  烘窯過程中，要遵循“慢升溫、不回頭”的原則，即慢速升溫和不降溫的原則，以防止內襯損壞和提高窯襯壽命。

  窯襯期間，從問歇到連續(xù)，從低速到正常速度轉動窯體，既可保持窯襯表面溫度均勻性，又可避免窯體變形。

  2018上午11:04 [我要補充]

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